润滑脂的滴点主要用于评估其耐高温性能、确定最高使用温度范围，并在质量控制及润滑脂类型判断中发挥关键作用。‌以下是具体作用分析：

评估高温稳定性

‌滴点越高，润滑脂在高温下保持稳定性和有效润滑能力越强‌。滴点反映了润滑脂从固态转变为液态的温度阈值，高温环境下使用的润滑脂需具备足够高的滴点以避免过早熔化流失。

但实际应用中，润滑脂的最高使用温度通常需低于滴点 ‌20–50℃（低转速时可能降低15–30℃）‌，以确保安全冗余。

确定适用温度范围

‌滴点为选择润滑脂提供了温度上限参考‌。例如：

‌高温设备（如发动机轴承）‌需选择滴点较高的润滑脂（如复合皂基、膨润土脂）。

但需注意，高滴点润滑脂的实际使用温度还需结合其高温稠度、抗氧化性等指标综合判断。

质量控制与类型判断

‌生产过程中，滴点测试可监测润滑脂批次间的一致性‌，确保配方及工艺稳定。

‌滴点数据有助于区分润滑脂类型‌（如普通皂基脂与复合皂基脂的滴点差异明显）。

其他关联作用

‌预测使用寿命‌：低滴点润滑脂在高温下更易失效，滴点间接反映高温环境下的耐用性。

‌优化配方‌：滴点测试为调整基础油、稠化剂或添加剂提供依据。需要注意的是，‌滴点并非决定润滑脂高温性能的唯yi指标‌，还需结合针入度、氧化安定性等参数综合评价。