精品视频一区二区三区 KEM齿轮流量计工作原理

齿轮流量计 (ZHM)描述：

用于润滑和非润滑液体

齿轮流量计（ZHM）是容积式流量计。两个精密齿轮在测量腔内自由旋转。齿轮与壳体之间形成了密封腔。被测介质驱动齿轮旋转。流体在测量腔内均匀分布并驱动齿轮旋转。齿轮在流体中自由且无阻尼地旋转。它们的旋转频率与流量成正比，并通过壳体壁上的非侵入式传感器（拾取器）进行测量。

这些仪表适用于准确测量粘度约为1至25,000 mm²/s的不同液体。

ZHM ST齿轮流量计系列（碳化钨套筒轴承设计）主要用于润滑和非润滑液体。它们同样适用于充满、粘性和磨蚀性介质。

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正位移原理：齿轮流量计的核心工作原理是正位移原理，即介质的流动推动齿轮转动，通过计算齿轮的转动次数来测量流量。流量计腔体内有一对互相啮合的齿轮作为转子，两个齿轮与腔体可以分别构成一个固定的体积，称为标准容积，流量通过计算一定时间内来流通过标准容积的个数来计量。

信号产生：齿轮的旋转被两个非接触式的检脉冲器扫描，每一个齿产生一个脉冲，最终产生与流量成比例的频率信号，进而得出流量值 Q。

测量腔：是流量计的核心部分，内部包含一对相互啮合的齿轮，这对齿轮与腔体之间形成了精确的计量空间，用于对流体进行定量测量。

齿轮：作为测量元件，通常由高精度的材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。齿轮的齿数、模数等参数根据流量计的量程和精度要求进行设计。

密封装置：用于防止流体泄漏，保证测量的准确性。通常采用密封垫片、密封圈等密封元件，安装在测量腔与管道连接部位以及齿轮轴的两端。

信号检测装置：一般采用电磁感应、光电感应等方式，对齿轮的转动进行检测，将齿轮的机械运动转化为电信号输出。

KEM齿轮流量计特点

优点：测量精度高，基本误差一般为 ±0.5％R，特殊的可达 ±0.2％R 或更高；可测量高粘度流体，粘度范围广，适用于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高介质的流量测量；流量测量与流体的流动状态无关，受流态影响小；量程范围大，可满足不同流量范围的测量需求；压力损失小，对管道系统的影响小；具有现场流量直接读取功能，无需外部电源，即可测量累计总量，显示清晰，操作方便。

缺点：测量结构设计复杂，体积大，笨重，尤其较大口径的流量计，只适用于中小口径；不适用于高低温场合，可使用温度范围一般在 - 30～+160℃，压力最高为 10MPa；只适用洁净单相流体，流体含有颗粒、脏污物时上游必须装过滤器，增加压损和维护工作，如测量含有气体的液体必须装设气体分离器；测量过程中安全性能差，如测量元件活动卡死，流体就无法通过；流体流动带来的脉动，大口径的流量计还会产生噪声，甚至导致管道振动。

按齿轮形状分类：可分为椭圆齿轮流量计和圆齿轮流量计。椭圆齿轮流量计的椭圆齿轮形状使其在测量过程中能够更精确地分割流体，适用于对精度要求较高的场合；圆齿轮流量计则结构相对简单，适用于一些对精度要求不是特别苛刻的一般性流量测量。

按材质分类：有铸铁型、铸钢型、不锈钢型、全塑型等。铸铁型适用于各种油品及对铸铁不腐蚀液体介质的计量；铸钢型用于高压、低腐蚀性介质的计量；不锈钢型则广泛用于有较强腐蚀性液体介质，如酸、碱、盐及有机化合物等的计量；全塑型具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，适用于食品、饮料、制药等行业。

按功能分类：有普通型、高压型、食品卫生型等。普通型适用于一般工况下的流量测量；高压型能够承受较高的压力，适用于高压管道系统中的流量测量；食品卫生型则符合食品卫生标准，采用无毒、耐腐蚀的材料制造，表面光滑，易于清洗，可用于食品、饮料等行业的流量测量。

KEM齿轮流量计应用领域

石油化工行业：用于各种油品的计量，如原油、汽油、柴油、润滑油等的流量测量，在石油的开采、运输、储存和加工过程中起着重要作用。

食品饮料行业：可用于牛奶、果汁、食用油、糖浆等流体食品的流量测量，在食品的生产、灌装、配料等环节中实现精确计量。

液压系统：在工程机械、注塑机、机床等设备的液压系统中，用于测量液压油的流量，监测液压系统的工作状态，保证设备的正常运行。