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涡街流量计的传感器维护是确保测量精度和设备长期稳定运行的关键。以下是针对传感器（主要包括旋涡发生体、探头、信号检测元件等）的维护要点和方法：
日常巡检与清洁
1. 定期外观检查
•检查内容：
o传感器外壳、探头连接处是否有松动、裂纹、腐蚀或泄漏痕迹。
o管道振动情况（涡街传感器对振动敏感，异常振动可能导致信号干扰或机械损伤）。
o显示表头数据是否异常（如流量值波动过大、无输出或显示错误代码）。
•处理措施：
o紧固松动部件，更换腐蚀严重的密封件或外壳。
o若振动超标，需加装减震支架或调整安装位置（参考选型时的直管段和防振动要求）。
2. 清洁传感器探头
•适用场景：
o测量介质含污垢、杂质、冷凝液或易结晶（如蒸汽、污水、高粘度液体）时，探头易结垢或堵塞，影响旋涡信号检测。
•清洁方法：
o在线清洁（部分可拆卸式探头）： 关闭传感器上下游阀门，排空管道压力后，拆卸探头组件，用软毛刷或非金属工具清除表面污垢（避免刮伤探头），用酒精或蒸馏水冲洗后晾干复位。
o离线清洁： 停机后拆卸整个传感器，浸泡在中性清洗剂中（根据介质特性选择，如碱性溶液用于油脂污垢，酸性溶液用于水垢），再用高压水冲洗（注意压力不宜过高，防止损坏元件）。
•注意事项：
o禁止使用钢丝球、砂纸等硬质工具，以免破坏探头表面涂层或结构。
o清洁后检查探头与旋涡发生体的相对位置是否正确，确保流场不受干扰。
周期性性能校准
1. 校准周期
•常规场景：每 1~2 年校准一次（视介质洁净度和工况稳定性而定）。
•严苛场景：如测量腐蚀性、高粘度或含颗粒介质时，建议每 6 个月～1 年校准一次。
•特殊情况：设备大修、传感器故障修复后或对测量数据有争议时（如贸易结算场景），需重新校准。
2. 校准方法
•实流校准：
o将传感器送至专业计量机构，在标准流量校准装置上进行全量程测试，对比显示值与标准值的误差是否在允许范围内（如 ±1% R~±1.5% R）。
o调整或修正流量计的流量系数（K 值），确保测量精度。
•间接校准（无实流条件）：
o检查传感器的电气参数（如探头阻抗、信号幅值）是否符合厂家技术手册要求。
o通过对比同一管道上其他流量计（如已校准的电磁流量计）的数据，进行交叉验证（仅适用于非精密测量场景）。
应对特殊介质的维护措施
1. 测量蒸汽或高温介质
•主要问题：高温易导致探头结垢（如蒸汽冷凝后携带杂质沉积）、电子元件老化加速。
•维护要点：
o定期检查探头表面是否有硬质水垢或氧化物，使用专用刮刀或超声波清洗设备清除。
o对于分体式传感器（表头与探头分离），确保表头安装在阴凉处，避免长期高温影响电路稳定性。
o检查温度补偿模块是否正常工作（蒸汽测量需温度、压力双补偿），避免因补偿参数偏差导致流量计算错误。
2. 测量腐蚀性介质
•主要问题：传感器材质（如不锈钢、哈氏合金）可能被腐蚀，导致探头变薄、结构强度下降或信号异常。
•维护要点：
o定期检查传感器表面腐蚀程度（如壁厚测量），若腐蚀深度超过材质允许范围（如壁厚减薄＞10%），需及时更换。
o检查防腐涂层（如聚四氟乙烯）是否破损，若发现脱落或起泡，需重新喷涂或更换部件。
o避免使用带螺纹的传感器（螺纹连接处易藏污纳垢，加剧腐蚀），优先选择法兰连接或焊接式结构。
3. 测量含颗粒或高粘度介质
•主要问题：颗粒冲刷导致探头或旋涡发生体磨损，高粘度介质易粘附在传感器表面，改变流场特性。
•维护要点：
o定期检查旋涡发生体的尖锐边缘（如三角柱形发生体的棱角）是否磨损成圆角，若磨损严重需更换部件。
o对于高粘度介质（如重油），可增加清洗频率或采用伴热保温措施，防止介质凝固粘附。
o若介质含大颗粒（如矿浆），需在传感器上游加装过滤器，并选择耐磨材质（如碳化钨涂层）的发生体和探头。
电气连接与信号处理维护
1. 检查信号线缆
•重点部位：传感器与表头、控制系统之间的接线端子、屏蔽层接地情况。
•维护方法：
o确保线缆无破损、老化或受潮，接头处无氧化、松动（定期紧固端子螺丝）。
o屏蔽线需单端可靠接地（通常在控制系统侧），避免电磁干扰导致信号波动（如 4~20mA 信号跳变、脉冲信号丢失）。
o对于防爆场合，检查电缆引入装置的密封性能和防爆等级是否符合要求。
2. 测试信号输出
•工具与方法：
o使用万用表测量 4~20mA 输出信号，对比实际流量与信号值是否线性对应（如流量为 0 时，信号应为 4mA；满量程时为 20mA）。
o用示波器观察脉冲信号的频率和波形，确认与理论计算的旋涡脱落频率一致（频率公式：\(f = St \times v / d\)，其中St为斯特劳哈尔数，v为流速，d为发生体宽度）。
•异常处理：
o若信号异常（如信号值固定不变或波动超限），需排查传感器探头是否损坏、电子线路板是否受潮或元件老化（如电容漏液、电阻阻值漂移），必要时更换电路板或整个传感器。
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