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来源:宏顺建设工程有限公司   2025年05月29日 10:13  

一、施工前准备

(一)环境勘察与安全部署

1.气象条件:施工期间需避开雨雪、沙尘、强风天气,环境温度≥5℃且湿度≤85%。

2.安全防护:高空作业人员需佩戴双钩安全带、防滑鞋,作业区域下方设置警戒区及防坠网,同步配备应急救援装备(如缓降器、急救箱)。

3.工具与材料:除锈工具、防护用品、油漆、稀释剂、检测仪器(测厚仪、附着力测试仪)。

(二)基材检测与预处理

缺陷评估:使用超声波测厚仪检测金属厚度,观察锈蚀等级,记录焊缝裂纹、变形等损伤。

(三)除锈标准

1.手工/动力工具除锈:清除松散锈层、油污,露出金属光泽。

2.喷砂除锈:表面粗糙度达40-75μm,增强涂层附着力。

3.表面清洁:使用高压空气吹扫灰尘,异丙醇擦拭油脂残留,确保表面干燥无尘。

二、除锈与防腐工艺

(一)除锈工艺选择

1.局部锈蚀:采用角磨机+钢丝刷组合除锈,焊缝处重点打磨至St3级。

2.大面积锈蚀:使用移动式喷砂设备,砂料选用非金属石英砂(粒径0.5-1.5mm),压缩空气压力0.6-0.8MPa。

3.特殊部位:对螺栓孔、铰链等复杂结构,使用针式除锈枪或化学清洗剂(如磷酸)处理。

(二)底漆涂装

材料选择:富锌底漆锌含量≥85%,提供阴极保护。环氧铁红底漆耐盐雾性≥1000h,适用于沿海环境。

施工要求:

混合比例:主剂:固化剂=4:1,搅拌至均匀无色差。

涂装间隔:底漆表干后涂刷第二道,总厚度≥120μm。

工具选择:高压无气喷涂或滚刷。

(三)中间漆与面漆施工

中间漆:环氧云铁中间漆(干膜厚度≥100μm),填充底漆微孔,增强屏蔽性。

面漆:聚氨酯面漆光泽度≥80%,耐候性5年以上。氟碳面漆耐紫外线老化,适用于高海拔强辐射区域。

(四)涂装工艺

采用“十字交叉法”喷涂,避免流挂、漏涂。每道漆间隔≥12h,总干膜厚度≥280μm。

三、质量控制与验收

(一)过程检测

干膜厚度:使用磁性测厚仪检测,每10㎡测5点,90%以上测点需达标。

附着力测试:划格法(GB/T 9286)评级≤1级,或拉开法(GB/T 5210)≥5MPa。

外观检查:无流挂、针孔、橘皮,颜色均匀度ΔE≤3(色差仪检测)。

(二)成品验收标准

耐腐蚀性:中性盐雾试验≥2000h,无红锈、起泡。

耐候性:QUV加速老化试验≥1500h,光泽保留率≥70%。

机械性能:耐冲击性≥50kg·cm,柔韧性≤2mm。

四、维护与检修

(一)定期巡检

1.检查周期:工业区每季度1次,沿海/化工厂区每月1次。

2.检测内容:涂层完整性(目测)、锈蚀面积占比(≤5%)、螺栓紧固性(扭矩扳手检测)。

(二)维修方案

1.局部修补:锈蚀面积<10%除锈至St3级,补涂同类型底漆+面漆。锈蚀面积10%-30%整体打磨至Sa2级,重新涂装。

2.全面翻新:锈蚀面积>30%或涂层寿命到期拆除旧涂层,按标准工艺重新施工。

本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页

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