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高温老化房是模拟高温环境对产品进行稳定性测试的重要设备，其养护质量直接关系到设备寿命、测试精度及安全性。以下从环境控制、设备维护、操作规范、安全管理四大维度，系统阐述养护细节。
一、环境控制与清洁
1. 温湿度监控
- 每日检查温湿度传感器准确性，使用标准校准器校验，误差需控制在±1℃以内。
- 房间内安装排风系统，保持空气流通，防止湿热滞留导致金属部件锈蚀。
- 若长期停用，需放置干燥剂并每周通电运行2小时，避免潮气积聚。
2. 粉尘与杂物清理
- 表面清洁：每日用防静电除尘布擦拭箱体内外壁，禁止使用腐蚀性溶剂(如酒精、丙酮)。
- 风道清理：每月拆卸进风口滤网，清除灰尘，确保散热效率。
- 地面防护：老化房内铺设防静电橡胶垫，减少颗粒物带入；入口处设置风淋室或粘尘垫。
3. 冷凝水管理
- 高温高湿测试后，及时排出蒸发器冷凝水，防止积水渗漏至电气元件。
- 检查排水管路坡度(建议≥3%)，避免弯折导致排水不畅。
二、核心设备维护
1. 加热系统
- 加热管检查：每月开机空载运行，观察加热管红热均匀性，局部发暗或异响需更换。
- 保温层维护：每年检查岩棉或硅酸铝保温材料完整性，脱落部分需修补，避免热量散失。
- PID温控校准：每季度通过标准温度计对比，调整温控仪参数，确保升温速率稳定(如5℃/min)。
2. 循环风系统
- 风机保养：每500小时检查皮带松紧度，轴承加注耐高温润滑脂(如美孚Mobilgrease 247)。
- 风轮清洁：季度拆卸风轮，清除附着的纤维棉、塑料碎屑，叶轮动平衡偏差需<0.5mm。
- 风速测试：使用风速仪检测各区域风速均匀性，差异>15%时需调整导流板角度。
3. 电气系统
- 接线紧固：每月检查端子排、航空插头是否氧化松动，涂抹导电脂防腐。
- 接触器维护：每年更换主回路接触器触点，防止拉弧导致接触电阻增大。
- 漏电保护测试：季度模拟漏电故障，验证断路器跳闸时间<0.1秒。
三、操作规范与负载管理
1. 样品摆放规则
- 物料距加热壁至少20cm，堆放高度不超过箱体2/3，确保气流循环。
- 使用不锈钢托盘或耐高温支架，禁止直接放置木质、塑料材质器具。
2. 运行参数控制
- 严禁超限运行：温度不得超过设计上限(通常≤85℃)，湿度<80%RH。
- 阶梯升温：大容量老化房(>10m³)需分阶段升温，每阶段稳定30分钟再继续。
3. 负载均衡策略
- 多区域老化房需分区放置样品，避免局部过热或气流死角。
- 连续运行时，每4小时记录一次温度分布，偏差>±3℃时启动辅助循环泵。
四、安全管理与应急处理
1. 日常巡检
- 运行中监测电机电流、轴承温度(<75℃)、柜体振动值(<4.5mm/s)。
- 检查门禁系统有效性，急停按钮功能每月测试一次。
2. 消防与防护
- 房内配备二氧化碳灭火器，禁止存放易燃溶剂(如二甲苯、甲醇)。
- 高温区域设置隔热挡板，操作人员穿戴阻燃服、防烫手套。
3. 应急预案
- 超温报警：立即切断加热电源，启动备用排风机强制降温。
- 电气故障：断开总电源后，使用绝缘工具排查短路点，禁止带电作业。
五、记录与档案管理
1. 维护日志：记录每次保养时间、内容、更换零件型号及操作人。
2. 校准证书：温控仪、湿度计等仪表需每年送检，保存第三方校准报告。
3. 故障追溯：建立设备故障代码库，出现异常时优先查阅历史维修记录。
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