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金属制喷雾器（如农药喷雾器、消毒喷雾器、工业喷涂设备等）的试验规范需根据其用途、材质和行业标准制定。以下是通用的试验规范框架，涵盖性能测试、安全性评估和耐久性验证等内容，参照相关国际标准（如ISO19932、GB/T25413等）整理而成：
一、试验前准备
样品要求：
抽取同一批次生产的成品喷雾器（至少3台）作为测试样本。
确保喷雾器已组装完整，无可见缺陷（如焊缝开裂、密封不良）。
测试环境：
温度：25±5℃；相对湿度：50±10%（除非特殊要求）。
测试介质：根据用途选择（如水、模拟药液、腐蚀性液体）。
二、性能试验
1.密封性试验
方法：
向喷雾器内注入额定容量的清水，加压至1.5倍最大工作压力（如额定0.5MPa则加压至0.75MPa）。
保压3分钟，观察是否有泄漏（如接口、阀门、焊缝处渗水）。
合格标准：无渗漏、压力下降≤5%。
2.喷射性能试验
喷射距离与雾化均匀性：
在无风环境下，喷雾器以额定压力喷射，测量水平喷射距离（至液滴落地）。
用雾滴分布仪或滤纸法检测雾化均匀性（雾滴直径变异系数≤30%）。
流量测试：记录单位时间（1分钟）喷出液体的体积，对比标称流量（误差±10%内）。
3.压力稳定性试验
方法：连续喷射至罐内压力降至最低工作压力，记录压力波动范围。
标准：压力波动≤±10%额定值。
4.残留量测试
方法：喷射至无法出液后，倒出剩余液体并称重。
标准：残留量≤额定容量的3%。
三、材料与耐久性试验
1.耐腐蚀性试验（针对金属部件）
盐雾试验（参照GB/T10125）：
将喷雾器金属部件暴露于5%NaCl盐雾中，持续48-96小时。
检查锈蚀、镀层剥落情况（无基材腐蚀为合格）。
化学兼容性测试：盛装腐蚀性液体（如酸、碱）24小时后检查材质变化。
2.机械强度试验
跌落试验：
从1.2m高度自由跌落到水泥地面（3次，不同角度），检查变形、泄漏。
耐压爆破试验：加压至2倍工作压力，保持1分钟，不应破裂。
3.疲劳寿命试验
循环喷射测试：
模拟实际使用（如加压-喷射-泄压循环），重复1000次后检查密封性和功能。
四、安全性试验
安全阀测试：
加压至安全阀开启压力，验证其能否及时泄压（开启压力≤1.2倍最大工作压力）。
操作部件强度：
对手柄、扳机等施加载荷（如手柄承受2倍最大操作力无断裂）。
五、环境适应性试验
高低温试验：
-20℃冷冻4小时，再升至50℃烘烤4小时，恢复后测试功能。
振动试验（模拟运输）：
频率10-50Hz，加速度5m/s²，持续2小时，检查结构松动。
六、标志与说明书检查
标识耐久性：用水或酒精擦拭标识（如压力等级、材质），应清晰可辨。
说明书内容：需包含操作步骤、安全警告、维护方法等。
七、判定规则
单项判定：任一测试项目不合格即判定该样品不合格。
批次判定：3台样品中2台合格则判定批次合格，否则需全检或返工。
八、引用标准
ISO19932：植保机械喷雾器性能标准。
GB/T25413-2010：农林喷雾器通用试验方法。
ASTMF735：喷雾器耐压测试标准。
九、注意事项
测试腐蚀性液体时需穿戴防护装备。
压力测试需在防爆环境下进行。
试验后需彻底清洗喷雾器，避免残留物影响后续测试。
通过以上规范，可全面评估金属制喷雾器的可靠性、安全性和使用寿命，确保其符合实际应用需求。企业可根据产品类型（如手持式、背负式）调整测试参数，并补充行业特殊要求（如农业喷雾器的药液兼容性）。
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