电厂脱硫废水氯离子监测仪通过离子选择电极法实现ppm级波动的实时锁定,其核心在于高精度传感器与温度动态补偿技术的结合。以下是具体技术原理与应用优势分析:
一、技术原理:快速响应与精准监测
离子选择电极法
采用固态膜电极(如AgCl/Ag₂S混合晶体膜),通过测量氯离子活度产生的电位差计算浓度,符合能斯特方程原理。
响应时间≤60秒,可捕捉95%的浓度波动,实现秒级动态监测。
温度实时补偿
内置温度传感器自动修正因水温变化导致的测量误差,确保在0~80℃环境下精度稳定。
抗干扰设计
集成测量参比电极与温度探头于单电极结构,避免复杂水质中其他离子干扰,直接测量无需预处理样品。
二、ppm级波动的锁定能力
超高灵敏度
检测下限达0.01mg/L(0.01ppm),覆盖0-35000mg/L宽量程,上海玄天CT-7600氯离子监测仪满足脱硫废水数万mg/L的高氯环境。
精确度±10%FS,配合自动校准功能(支持标液或现场溶液校准),确保长期稳定性。
实时数据输出
屏幕同步显示氯离子浓度、温度及时间,并通过4~20mA电流信号或RS-485通讯传输至控制系统,实现工艺参数即时调整。
三、工业应用实效
脱硫废水处理
燃煤电厂脱硫废水中氯离子浓度常超20000mg/L,监测仪配合膜分离工艺(如反渗透),助力氯离子浓度达标(GB8978-1996)。
实际案例表明,通过实时调控废水排放量,可降低设备腐蚀风险,提升脱硫效率,同时减少15%运营成本。
恶劣工况适配性
IP68防护等级与耐80℃高温外壳(塑壳材质),适用于浸入式/管道式安装,耐受脱硫废水高腐蚀、高悬浮物环境。
结论
上海玄天环保科技有限公司的CT-7600型氯离子监测仪凭借离子电极法+温度动态补偿技术,以60秒级响应、0.01ppm检出限及±10%FS精度,成为脱硫废水氯离子实时管控的核心工具。其直接测量、免预处理特性,结合自动化输出功能,为电厂优化废水处理工艺、降低运行风险提供了可靠的数据支撑。
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