烟尘净化器在电子精密行业电路板焊接当中的应用#波峰焊#回流焊#焊锡

烟尘净化器在电子精密行业电路板焊接当中的应用#波峰焊#回流焊#焊锡

一、技术原理与核心功能

1.多级过滤系统
焊接烟尘净化器通常采用“初效拦截+静电吸附+HEPA精滤”的三级净化结构：

a.初效过滤器（G3）：拦截大颗粒金属氧化物（如Fe₂O₃、SiO₂）和松香酸等固体杂质

b.静电吸附层：捕捉0.1-0.3微米的微小颗粒，减少二次污染风险。

c.HEPA滤芯（H13级）：过滤0.3微米以上颗粒物，净化效率达99.97%，确保排放空气符合电子车间洁净标准。

d.活性炭层：吸附助焊剂挥发产生的刺激性气体（如异氰酸盐、氮氧化物）

2.智能控制系统

安全防护：配备过载保护、火花阻隔装置，防止设备故障引发火灾。

二、在电路板焊接中的具体应用场景

a.回流焊与波峰焊工位

锡烟净化：回流焊过程中产生的锡合金颗粒（直径0.01-1微米）和松香挥发物是主要污染物，净化器通过柔性吸气臂精准捕捉，防止烟尘扩散至精密元件区域。

b.SMT贴片车间

无尘环境维护：净化器集成到洁净车间气流系统，确保PM2.5浓度低于15μg/m³，满足ISO 14644-1标准.

局部排风优化：通过顶部排烟罩与管道设计，减少对生产线的干扰.

c.激光焊接与打标工位

金属粉尘处理：激光切割电路板产生的铜、铝粉尘通过旋风分离+滤筒组合技术高效收集。

非金属烟雾净化：针对塑料基板焊接产生的有机挥发物，活性炭层可降解有害气体。

三、设备选型与技术优势

1.核心参数要求

a.风量匹配：根据焊接工位密度设计风量，避免负压不足或能耗过高

b.过滤精度：H13级HEPA滤芯可拦截99.95%的0.3微米颗粒，满足电子行业超净要求。

c.移动灵活性：配备万向脚轮和360°旋转吸气臂，适应多工位、不规则焊点布局。

2.行业适配性设计

a.模块化结构：支持快速更换滤芯和管道布局调整，适应不同生产线需求。

b.低噪音运行：采用变频电机和隔音罩，噪音控制在55dB以下，适合静音车间。

c.防腐蚀材质：304不锈钢外壳和PTFE覆膜滤芯，耐受助焊剂酸碱腐蚀。

四、实际应用效果与案例

1.深圳某PCB企业案例

问题：回流焊车间PM2.5浓度超标，员工呼吸道疾病率上升。

解决方案：部署10台华信环保净化器，配置H13滤芯+活性炭层。

效果：3个月后PM2.5浓度下降85%，设备故障率低于0.5%。

2.江苏汽车电子工厂

问题：激光打标工位非甲烷总烃排放超标。

解决方案：采用执信环保净化器，集成催化氧化装置分解VOCs。

效果：年节省环保罚款超50万元，通过ISO 14001认证。