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超声波洗瓶机作为医药、化工等行业的关键设备，其养护细节直接影响设备性能、使用寿命及清洗效果。以下从日常维护、定期保养、操作规范、安全注意事项等方面，系统阐述其养护要点：
一、日常维护细节
1. 清洗液管理
- 定期更换：清洗液需按计划更换，避免因污染或老化影响清洗效果。更换时需排净残液，并注入新液至槽内三分之二高度(避免过满影响超声波传导)。
- 水位监控：严禁未达规定水位时开启超声波或水泵，生产中需随时补充水位，防止空运行损坏换能器。
- 水质要求：使用前需检查无盐水、注射用水等喷淋系统是否正常，确保水质符合标准，避免堵塞喷头或腐蚀设备。
2. 设备清洁
- 外部清洁：每日擦拭设备外壳，保持无灰尘、油污；定期检查内部槽体，清理杂物或碎瓶渣，防止堵塞过滤网。
- 喷淋系统维护：每次更换洗液后，需冲洗喷淋臂、过滤筒，疏通喷嘴并检查是否对中，避免因堵塞导致清洗不均。
3. 电源与机械检查
- 电路安全：每日检查电源线是否破损，确保电压稳定，避免过载运行。
- 传动部件润滑：进瓶系统、出瓶轨道的轴承每班需添加润滑脂；链盒驱动轴等部件两班一次润滑，减少摩擦损耗。
- 空载试运行：开机前空转2分钟，确认电机、传动结构无异常声响，变频器参数设置合理(如频率10-26Hz)。
二、定期保养计划
1. 关键部件检测
- 换能器维护：每半年检查超声波换能器的紧固件是否松动，测量频率是否与主机一致，避免因频率偏差导致能效下降。
- 密封件更换：检查槽体密封圈，老化或变形时及时更换，防止液体渗漏或超声波能量损失。
2. 深度清洁与疏通
- 槽体清洗：每季度对清洗槽进行刷洗，去除附着的污垢或水垢，尤其是超声波振动盲区。
- 管路保养：每年对水气管路进行高压喷洗，确保无交叉污染风险，符合GMP要求[^5^]。
3. 机械结构调试
- 链条张紧：每半年检查输送链、拨瓶轮等链条的张紧度，调整至适宜松紧，避免卡瓶或脱轨。
- 拨瓶轮校准：定期检查拨瓶轮离合器位置，确保瓶子传输顺畅，减少倒瓶或碎瓶风险。
三、操作规范与安全事项
1. 禁止违规操作
- 严禁未达水位时启动超声波或水泵，避免空载损坏振子。
- 禁止使用强酸/强碱清洗剂，优先选择中性或弱酸弱碱溶液，减少对槽体和换能器的腐蚀。
2. 生产结束后的处理
- 停机时需先关闭超声波，再排空清洗液，防止残留液体腐蚀设备。
- 清理碎瓶及杂物，检查拨瓶轮、轨道等部件是否完好，为下次生产做准备。
3. 环境控制
- 设备应置于干燥、通风处，避免潮湿环境导致电气元件锈蚀或短路。
- 工作结束后切断电源，待设备冷却后进行维护，防止烫伤或误触。
四、记录与故障处理
1. 维护记录：建立养护日志，记录每次维护内容、更换部件及异常情况，便于追踪设备状态。
2. 故障应对：若超声波不工作、卡瓶等异常，需立即停机并通知专业维修人员，切勿自行拆卸。
超声波洗瓶机的养护需结合日常清洁、定期检修、规范操作及环境管理，通过精细化维护延长设备寿命，保障清洗质量与生产安全。
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