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精品网站在线免费观看 主流的5种液位计工作原理

来源:上海连仪仪表有限公司   2025年06月06日 08:42  

本文通过对5种主流液位计工作原理的解读,对各液位计安装使用及注意事项的分析,让更多人系统的了解液位计,从而为遇到工况能够在选择液位计上,做出准确的判断提供依据。

一、磁翻板液位计

磁翻板液位计:又叫磁浮子液位计,磁翻柱液位计。

原理:根据浮力原理和磁性耦合作用研发而成,主体是一根旁通管,安装在容器侧面与容器连通,管中内置了一个带有永磁体的浮子,无需接触即可使捆绑在管外的磁性显示器内翻旗发生翻转,当被测容器中的液位升降时,浮子内的磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示面板,使红白翻柱翻转,当液位上升时翻旗由白色转为红色,当液位下降时翻旗由红色转为白色,面板上红白交界处为容器内液位的实际高度,从而实现液位显示。

磁翻板液位计的安装使用注意事项:

  1. 使用之前,要用校正磁钢把液位计零位以下的翻旗设置成红色的,零位以上的翻旗则要设置成白色。

  2. 如需安装伴热管,要选择非导磁的材料,如紫铜管,而伴热管的温度则要根据介质特性来确定。

  3. 安装位置,要避开或者远离介质的进出口处,避免因为局部介质流动,影响测量数据的准确性。

  4. 介质避免含有固体杂质、磁性物质或过于黏稠的液体,这些都会对浮子的正常工作造成阻碍。

  5. 在液位计附近,禁止有磁性材料,不得以铁丝来固定,防止干扰磁耦合。

  6. 安装时,注意打开液位计的底部装入浮子,浮子带磁性的一端向上。

  7. 调试时,先打开上部引管阀门,再缓慢开启下部阀门,待介质平稳进入检测导管,观察翻旗是否正常,然后关闭下部引管阀门并打开排污阀, 让主导管液位逐渐下降,重复操作三次确认工作正常之后,方可投入运行。

二、雷达液位计

在用雷达进行非接触式物位测量时,物位计从上方将微波信号发射给介质,该介质表面再将之反射。根据接收到的信号,物位计可测得与介质之间的距离,并由此计算出准确的物位。此测量方法既适用于液体,也适用于固料。安装时,避免安装在进料口、搅拌器正上方,防止物料喷溅或扰动影响测量。其次,尽量安装在容器顶部中央或液面波动小的地方。还要确保天线下方无遮挡物,避免虚假回波。

雷达液位计在使用中要需要注意的事项:

1、电源电压应稳定在设备规定范围内(如24V DC±10%)。

2、仪表应单独穿金属屏蔽线布线,必要时接地良好。

3、检查输出是否异常,如有跳变、漂移应检查现场干扰源或结构变化。。

三、浮球液位计

它是利用阿基米德原理设计制作的,适用于强腐蚀性液体测量。当容器的液位变化时浮球也随着上下移动,由于磁性作用,浮球液位计的干簧管受磁性吸合,从而使传感器内电阻成线性变化,再由转换器将这个阻值的变化转换成4~20mA标准直流信号输出,实现液面的远距离检测和控制。根据液体不同的化学属性,可以选择不同的材质与之相适应;根据液体不同的密度,可以选择不同的浮球与之相匹配,以达到最佳测量精度。

浮球液位计的使用注意事项:

1、有杂质或者黏稠的液体不适用。
2、超过2米的测量长度不推荐选用浮球液位计。

四、超声波液位计

超声波液位计的原理是换能器(探头)发出高频超声波脉冲,当遇到被测液位表面时,该声波被反射回来,通过测量发射到接收的时间,进而计算液位高度。

超声波液位计的使用注意事项:

  • 超声波液位计选型:首先按照标准量程选型。如果测量液位有超过 5cm气泡厚度,将不推荐使用。空气中有粉尘或者蒸汽,会对声波进行干扰,也不推荐选用。

  • 超声波液位计选择探头材料,主要看环境是否有腐蚀性:腐蚀性强或强酸碱的液体环境要选用防腐材质探头。

  • 探头的安装位置,根据发射角和可能产生的虚假反射回波:安装位置时应尽可能的避开障碍物,如人梯、支架、泵阀设备等。无法避开的情况下,可通过程序调整滤掉虚假回波。探头应与被测介质表面垂直,以保证能接收到反射回波信号。探头发射面距最高液位需有足够距离,将盲区消除。

五、音叉液位计

也叫音叉液位开关,是一种高可靠性的液位测量控制设备。叉体在压电模块驱动下以特定频率振动。当叉体处于空气中时,保持谐振状态;当叉体接触液体后,由于液体介质的阻尼作用使叉体的振动频率下降,电路检测到频率变化后,发出有无信号。该仪表设备广泛应用于液体高、低位报警及泵控制等场合,广泛适用于盐酸、硫酸、硝酸、碱液、糖浆、药液、工业废水等液位测量场景,不受泡沫、蒸汽、气体、粘度等影响。

安装与使用注意事项:

  1. 安装位置应选择流动平稳的位置,避免进出口或搅拌区等液位变化大的区域。

  2. 测量过程中,避免仅部分叉体浸没液体,影响测量的准确性。

  3. 应根据设备型号和使用要求选择合适方向。

  4. 需定期清除叉体表面积垢,确保检测准确。

  5. 避免叉体受到撞击或弯曲,防止机械损伤影响振动性能。

  6. 叉体与容器内壁、其他测量设备应保持一定距离,避免振动干扰或物理接触。

  7. 接线前务必确认电源电压与设备铭牌信息一致。


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