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低温冷却液循环泵作为实验室和工业领域的重要设备，其稳定性直接影响实验或生产流程的效率。以下是对常见故障的分析及解决方案，结合多源技术资料整理而成：
一、制冷系统故障
1. 不制冷或制冷速度慢
- 可能原因：
- 制冷剂(如氟利昂)泄漏；
- 冷凝器滤网堵塞或灰尘堆积；
- 干燥过滤器、毛细管等部件出现油堵或冰堵；
- 压缩机损坏或启动失败。
- 解决方法：
- 检查泄漏点(如焊缝、阀门)，修复后重新充注制冷剂；
- 清理冷凝器滤网，保持通风良好；
- 检查油分离器和干燥过滤器，必要时更换；
- 测试压缩机线圈阻值，确认是否需更换。
2. 制冷效果不稳定
- 可能原因：
- 载冷剂(如乙二醇溶液)黏稠度过高或变质；
- 环境温度过高或设备散热不良。
- 解决方法：
- 更换符合要求的载冷剂(凝点≤-85℃，沸点≥50℃)；
- 加强设备周围通风，避免阳光直射。
二、电气系统故障
1. 整机无电
- 可能原因：
- 电源相序接反、漏电保护跳闸或保险管熔断；
- 线路板进水或连接线脱落。
- 解决方法：
- 检查相序(通过调换火线位置调整)，复位漏电保护器；
- 更换同规格保险管(如10A或15A)；
- 擦干线路板并重新插紧连接线。
2. 电机发热或噪音大
- 可能原因：
- 电压不稳或超载运行；
- 轴承磨损或泵体内部异物摩擦；
- 固定螺丝松动导致振动。
- 解决方法：
- 关闭出口阀降低负载，检查供电电压稳定性；
- 更换轴承或清理泵腔内异物(如冰块、结晶)；
- 加固泵体与底座的连接螺丝。
三、循环系统故障
1. 无外循环或流量不足
- 可能原因：
- 循环泵堵塞或结冰；
- 管路阀门未打开或过滤器堵塞；
- 叶轮磨损或泵选型不当。
- 解决方法：
- 检查泵体是否结冰，解冻后疏通管路
- 清洗或更换过滤器，确保阀门全开；
- 更换磨损叶轮，优化管路设计(减少弯头阻力)。
2. 水泵漏水
- 可能原因：
- 机械密封磨损或泵体砂眼破裂；
- 密封面不平或螺栓松动。
- 解决方法：
- 更换机械密封件或焊接修补泵体；
- 重新打磨密封面，均匀拧紧螺栓。
四、仪表与控制系统故障
1. 无温度显示或显示异常
- 可能原因：
- 传感器脱落或线路板进水；
- 控制器程序错误或显示屏损坏。
- 解决方法：
- 重新插拔传感器接头，晾干线路板；
- 重启设备或联系厂商校准控制器。
2. PV显示“□□□□”
- 可能原因：
- 传感器故障或信号中断。
- 解决方法：
- 更换同型号温度传感器，检查接线完整性。
五、维护与预防措施
1. 定期维护
- 每季度清理冷凝器滤网，检查制冷剂液位；
- 每年更换机械密封件和轴承，检测电机绝缘性能。
2. 操作规范
- 避免频繁启停设备，减少压缩机磨损；
- 停机时先关闭出口阀，防止回液冲击。
3. 故障应急处理
- 遇到制冷剂泄漏或电气故障时，立即停机并断开电源；
- 复杂问题(如压缩机更换)需由专业工程师处理。
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