浙江某印染厂作为当地纺织印染行业的突出企业，日生产各类印染织物达 500 万米，随之产生的 800 吨高色度废水却成为企业发展的 “拦路虎"。企业原有的 “混凝沉淀 + 生物处理" 工艺，在面对活性染料、分散染料等高色度、难降解的印染废水时，显得力不从心。经检测，原工艺对废水色度的去除率仅为 60%，处理后的出水色度仍高达 200 倍，远远超出《纺织染整工业水污染物排放标准》中色度≤50 倍的要求。此外，废水中含有的大量偶氮染料等难降解有机物，使得生化系统中的微生物活性受到抑制，COD 去除率长期徘徊在 65% 左右，难以满足日益严格的环保要求。

5月中旬，杰鲁特技术团队深入印染生产车间，详细了解从染色、漂洗到印花的每一个生产环节，结合对废水水质的全面分析，提出了 “强化预处理 + 高级氧化" 的创新改造策略。在预处理环节，前端增设臭氧 - 紫外联合氧化单元，利用臭氧的强氧化性和紫外光的光催化作用，协同破坏染料分子的发色基团，使废水的色度得到初步降低。同时，对原有混凝沉淀工艺进行优化，选用新型高效混凝剂，通过调整投加量和反应时间，进一步去除废水中的悬浮物和部分有机物。

在生物处理方面，将原有的普通活性污泥法升级为 “厌氧水解 + MBBR 移动床生物膜反应器"。厌氧水解阶段能够将大分子的难降解有机物分解为小分子，提高废水的可生化性；MBBR 反应器内装填的特殊生物膜载体，为微生物提供了丰富的附着生长空间，相比传统活性污泥法，其单位体积内的微生物浓度更高，对有机物的降解能力更强。此外，在末端处理环节增加活性炭吸附与超滤装置，活性炭的多孔结构能够吸附残留的小分子有机物和色素，超滤膜则可截留微生物和细小悬浮物，确保出水水质稳定达标。

改造期间，杰鲁特技术人员与企业生产人员密切配合，为了确保 MBBR 反应器内生物膜的快速挂膜和稳定生长，技术人员每天对水质、水温、溶解氧等参数进行多次监测和调整，并根据实际情况优化微生物菌种的投加比例。经过1个月的试运行和参数调试，系统运行效果逐步稳定。最终数据表明，改造后的处理工艺使废水色度降至 30 倍以下，COD 去除率大幅提升至 85%，出水水质符合排放标准，成功帮助企业摆脱了高色度废水处理的困境。

改造后的处理工艺使废水各项指标大幅改善，具体如下：