感应热处理新工艺主要有哪些？

时间：2021-2-17阅读：2114

感应热处理新工艺主要有哪些？

在汽车、拖拉机和工程机械等行业，轴类零件的感应热处理工艺占到了相当大的比例。轴类零件采用表面感应淬火以提高其耐磨性和弯曲疲劳强度。

但有些轴类零件因几何形状复杂，且沿零件表面轮廓均有硬度和淬硬层深度要求，采用一般的感应淬火法难以满足要求，往往会出现淬火软带、裂纹等缺陷，甚至根本无法对零件实现感应淬火。

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1 .纵向感应加热淬火

半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机工业。半轴纵向感应加热是一次淬火。在德国、美国有半轴一次淬火用的机床，将加热、校正和淬火在一台机床上完成，提高了生产效率。一次淬火与连续淬火相同产量的设备占地面积各为40㎡与115㎡。

2.曲轴颈圆角淬火

　曲轴颈圆角淬火后，疲劳强度比正火的提高一倍，我国生产的康明斯与 NH 发动机曲轴均已采用此种工艺。

3.低淬透性钢齿轮淬火

俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等方面，取得了很大的经济效益。

4.感应电阻淬火

转向齿条的齿部采用感应电阻法淬火，国内已有三台以上的进口机床在生产。英国一工厂将此工艺用于齿轮生产，发现淬火后齿轮基本不变形并可随后进入装配工序。

5.曲轴轴颈固定加热淬火

这种设备称为Grankpro TM，用两个半环形固定加热感应器取代8 字半环形旋转加热感应带。此套设备能对曲轴轴颈进行淬火与回火，与老工艺相比，具有节能、占地面积小、工件变形小和感应器寿命长等优点。

近来，我国在感应热处理的技术发展方面已经取得了长足的进步。但是就感应热处理技术的总体而言，我国与先进水平相比仍有较大差距。

例如：在材料方面的低淬钢、非调质钢和可控淬透性钢的应用；在淬火设备方面的数控技术、计算机管理及精密机械传动技术的应用；在变频电源方面的高质量、高可靠性的电气元件的开发；新型水溶性淬火介质的开发和应用；精密感应器的制造技术等。

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