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管道水下焊接是在水下环境中对管道进行连接或修复的技术，以下是关于它的详细介绍：

主要方法

湿法焊接：焊工在水下直接施焊，电弧在水下气泡中燃烧。焊条需涂药并做防水处理，引弧电压高于大气中引弧电压，电流比大气中焊接电流大 15%-20%。其设备简单、投资少、操作灵活，但焊缝质量较差、安全性低，是应用最多的水下焊接方法。

局部干法焊接：焊工在水中施焊，通过挡水罩等装置将焊接区周围的水排开，使焊接电弧与焊缝处于无水状态。设备相对简单，受到研究与生产部门的重视，但目前使用尚不普遍，一般作业深度有限。

干法焊接：采用大型气室罩住焊件，焊工在气室内施焊。由于在干燥气相中焊接，安全性好，但设备复杂、成本高、使用局限性大，应用不普遍，是焊接质量好的一种水下焊接方法。

面临挑战

可见度差：水对光的吸收、反射和折射作用强，光在水中传播时减弱快，且焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，导致水下可见度低，增加了操作难度。

焊缝含氢量高：水下电弧会使周围水产生热分解，导致溶解到焊缝中的氢增加，容易引起裂纹，影响焊接接头质量。

冷却速度快：海水热传导系数高，是空气的 20 倍左右，水对焊缝的急冷效果明显，容易产生高硬度淬硬组织。

压力影响：随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加，电离难度增加，电弧电压升高，稳定性降低，飞溅和烟尘增多。

安全措施

一般安全措施

作业环境调查：作业前需调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况，水面风力小于 6 级、作业点水流流速小于 0.1-0.3m/s 时方可作业。

设备检查：下潜前，在水上应对焊割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。

安全位置选择：水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。

防火防爆安全措施

可燃物质处理：对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求，其他物件在焊割前也要底检查，并清除内部的可燃易爆物质。

切割方向选择：要慎重考虑切割位置和方向，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割，避免火焰经过未燃气体聚集处，引起燃爆。

防止回火：除在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。

防触电安全措施

电源选择：焊接电源须用直流电，禁用交流电，且空载电压一般在 50-80V 之间。

绝缘保护：所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于 1MΩ，且应有良好的接地。

个人防护：焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下领部的金属钮扣。