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氧化锆氧量分析仪工作原理氧化锆氧量分析仪依据浓差电池原理构成,和其他电池一样,它具有两个半电池,而在两电极之间,用固体电介质氧化锆联结。在高温下,当氧化锆两侧有氧浓差时,就形成了氧浓差电池,电池电动势的大小可依据Nernst公式计算,即:式中:E-浓差电池输出,mV;n-电子转移数,在此为4;R-理想气体常数,9.314W*S/mol;F-法拉第常数,96500C;T-温度,K;P"Q-高浓度侧氧分压;P’Q-低浓度侧氧分压。当电池工作温度固定于700℃时,上式为:由上式可知,在温度700℃时,
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供给工业窑炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例,有效热是为了使物料加热或熔化(以及工艺过程的进行)所必须传入的热量,炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时(即空燃比α偏大),虽然能使燃料充分燃烧,但烟气中过剩空气量偏大,表现为烟气中O2含量高,过剩空气带走的热损失Q1值增大,导致热效率η偏低。与此同时,过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉,烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚,增加氧化烧损
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氧化锆氧分析仪在线标定:氧化锆电池老化、积灰、SO2和SO3对电池的腐蚀等许多干扰因素的影响,运行过程中,仪器参数将发生逐渐变化,而给测量带来误差,电池老化表现在内阻升高和本底电势增大两个主要参数上。内阻大于200Ω或本底电势增大到(―5~―10)mV时,氧量显示出现跳动现象,响应迟缓。为了使测量准确,必须定期用标气进行校准。先将标气流量调至300ml/min,然后取下探头上的标气入口堵头,将标气用导管接入标气入口,并密封好。当标气通入约(3~5)min后,显示稳定,这时调变送器前面板上的本底调
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氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素,如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。运行一段时间后,仪器的性能会逐渐变化,给测量带来误差,因此必须定期对仪器进行校准,校准周期通常为6个月,这要看仪器的使用环境和使用情况而定。校定时,不能使用纯N2作为零点气,通常零点气应为满量程的10%;量程气是满量程的90%;现场采用的是干燥空气作为量程气;零点气则采用100ppmO2,这是因为到,零点在100ppm以下,标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长,又不易吹到位;测量值采用测量线性的下延
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(1)氧化锆浓差电势与氧化锆探头的工作温度成正比。所以氧化锆探头应处于恒定温度下工作或采取温度补偿措施。(2)为了保证测量的灵敏度,探测器工作温度还应选择其合适的工作温度,工作温度选择较低其灵敏度下降,工作温度过低时,氧化锆内阻愈高,正确测量电势较困难。工作温度选择较高时,因烟气中的的可燃性物质就会与氧迅速化合而形成燃料电池,使其输出增大。(3)氧化锆管内外两侧气体要不断流动更新,否则含氧量会逐渐平衡,输出下降。氧化锆在安装前需要进行校验,在使用过程中也要定期校验。其方法是用已配好的标准气样作为
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地球周围包围着一层大气,总重量大约有5,130亿吨,形成大气压,每个平方料承受相当于10吨的压力。如以海平面为标准,这个压力相当于760毫米汞柱。大气由各种气体组成,其中78.09%的体积为氮气,20.95%的体积为氧气,剩下0.96%的体积为二氧化碳和臭气。大气压即相等于氧分压与其他所有气体分压的总和大气的质量愈近海平面愈密集,大气压包括氧分压愈大;海拔越高,大气压及氧分压相应降低,即海拔每升高100米,大气压下降5.9毫米汞柱,氧分压下降约1.2毫米汞柱。根据以上原理计算,海拔高度为0时,氧
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(1)、铠装热电阻:铠装热电阻是由感温元件(电阻体)、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体,它的外径一般为φ2~φ8mm,zui小可达φmm。与普通型热电阻相比,它有下列优点:①体积小,内部无空气隙,热惯性上,测量滞后小;②机械性能好、耐振,抗冲击;③能弯曲,便于安装④使用寿命长(2)、隔爆型热电阻:隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒,把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内,生产现场不会引超爆炸。隔爆型热电阻可用于Bla~B3c级区内具有爆炸危险场所的温度
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1、分析仪的配套管线应确保密封,微小的泄漏都会使环境空气中的氧扩散进来,从而使测量数值偏高。虽然在测量中,样气压力大于环境压力,但样气中的氧是微量级的,根据法拉利定律,氧的分压与其体积含量成正比,大气中含有约为21%的氧,与以PPM计算浓度的样气的氧分压相差一万倍左右,因而气样中微量氧的分压远低于大气中的氧分压,当出现泄漏时,大气中的氧便会从泄漏部位迅速扩散进来。还有,取样管线应尽可能短些,接头尽可能少,要保证接头及阀门密封良好,管线连接完毕后,应做气密性检查。气密性检查的要求:0.25MPAm