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氧探头在渗碳、碳氮共渗、保护气氛无氧化加热等热处理工艺上的应用要比在工业炉、汽车上应用复杂得多,因为炉内的气氛控制与氧探头输出的氧量信号没有直接的数学关系。它是通过氧探头测量出热处理炉内气氛中的氧量,再由热处理炉内气氛的化学平衡原理计算出对应的碳势,达到监视或控制炉内的碳势,这就要求在大量生产实践的基础上收集大量可靠的实验数据,建立起与实际更接的数学模式。渗碳炉中气氛碳势的测量与控制,1950年前后主要用氯化锂露点仪,1970年前后大多采用红外线气体分析仪。七十年代中期美国在热处理行业引进氧探头
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电磁流量计的选型是仪表应用中非常关键的,有关资料表明,仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的,请特别注意。日常工作中,选择流量剂则应考虑精密等级和功能、流速满度流量以及测量度和口径。下面为大家介绍下选型要点。一、型号的选择要点1、在环境要求或测量精度要求较高时,可选择安全电压智能型电磁流量计。2、要明确是选择管道式地磁流量计,或是插入式电磁流量计。3、若强调便于现场操作时观察管道内流量,则可选择现场显示型电磁流量计。4、一般情况下选择现场无显示型电磁流量计,其输出的4
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现代传感器在原理与结构上千差万别,如何根据具体的测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器,是在进行某个量的测量时首先要解决的问题。当传感器确定之后,与之相配套的测量方法和测量设备也就可以确定了。测量结果的成败,在很大程度上取决于传感器的选用是否合理。1、灵敏度的选择通常,在传感器的线性范围内,希望传感器的灵敏度越高越好。因为只有灵敏度高时,与被测量变化对应的输出信号的值才比较大,有利于信号处理。但要注意的是,传感器的灵敏度高,与被测量无关的外界噪声也容易混入,也会被放大系统放大,影响测量精
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在工业领域内,温度、压力、电流、电压等这些为人们所熟悉的基本物理量,对产品的质量、全工艺流程控制等影响很大,这些基本物理量中,对温度的测量和标定相比之下难度要大的多。这是因为温度系统本身的绝热和热量传输的影响是十分复杂的,这就造成了温度测量标定统体积大,所需要的稳定时间长,精度很难提高等。并非象压力系统那样只要保证压力传输管路泄漏就可以保证内外压力互不影响,这样就很容易实现压力的快速传输,稳定时间只需几毫秒而测量精度很容易达到万分之几以上。再来看看一个高精度和高稳定度的温度测量系统,保证其绝热也
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1、投用仪器后,为什么不能立即进行校验?答:这是因为:冷机投运24小时内,指示是不正常的,投用一天后,再用标气进行校准。这是因为,冷机检测器或新装检测器内会存在一些吸附水分或可燃性物质,热机后,在高温下,这些吸附水分蒸发,可燃性物质燃烧,会消耗参比侧电池中的参比空气,导致参比空气的氧含量低于正常值20.6%,会出现检测器信号偏低,甚至出现负信号,造成测量的氧含量值偏高,甚至大于20.6%的现象,这时的测量值是不准确的。应该等到检测器内部的水分和可燃性物质被新鲜空气置换干净后,才能使测量准确。所以
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如何检验压力表误差?首先,压力表误差有3种:1、固定误差2、线形误差3、非线形误差1.固定误差:整个量程内,被检表读数与标准表值总相差某一个固定值,重新起针,调整安装位置即可。2.线形误差:整个量程内,被检表读数与标准表示值之差成比例地增大或减小。引起误差的原因是仪表的传动比发生了变化,误差成比例地增加,将扇形齿轮与连杆间的螺钉向(右)外移,减小传动比,反之成比例地减小,则向(左)内移,反复调整。3.非线形误差:仪表误差随压力升高或减小,由正值------负值,或由负值-----正值.其产生的原
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温度巡回检测仪一种输入温度,直流电压等模拟信号,在规定的时间间隔进行数据记录的巡回检测记录仪。温度巡回检测仪分成一体式和分离式二种,其中一体式有30点、20点、15点三种测定点数;分离式有主体和端子箱组成,主体箱装有把手可携带,也可用于嵌装。zui大测量点数可达到210点,共有5个种类。广泛应用于工业炉温度分布、电子产品特性试验、气象观察、发动机测试、公害测定管理、原子能材料试验、全自动校正装置、测量研究和试验等。
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确定测量点是重要的工作,它遵循如下几项原则:(1)选择的测量点要求能正确反映所检测的炉内气体,以保证氧传感器输出信号的真实性,尽量避开回风死角;(2)测量点不可太靠近燃烧点或喷头等部位,这些部位的气体处于剧烈反应中,会造成氧传感器检测值剧烈波动失真;也不可过于靠近风机等产气设备,以免电机的震动冲刷损坏传感器。(3)氧化锆分析仪避免放在可能碰撞的位置,以免损坏探头,保证传感器的安全。